国产真实夫妇P交换在线视频,无码人妻精品专区在线视频 ,毛片在线一区二区观看精品 http://hol-hi.com/html/chanpinzhishi/ zh-cn Rss Generator By sdcms web 2.2 免費版 濕法轉(zhuǎn)移印花用活性染料 http://hol-hi.com/html/chanpinzhishi/12.html     核心提示:活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝是一種比較新穎的印花方法,其基本原理是先將天然纖維織物浸軋堿液,然后與轉(zhuǎn)移印花紙相密合,并施加一定的壓力,織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)印紙上的油墨(色漿)溶解。由于染料對織物的親和力比對轉(zhuǎn)移紙的親和力大,染料轉(zhuǎn)移到織物上,并進入到織物間隙中,在冷堆置過程中,染料逐漸完成吸附、擴散、固色過程。
    活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝是一種比較新穎的印花方法,其基本原理是先將天然纖維織物浸軋堿液,然后與轉(zhuǎn)移印花紙相密合,并施加一定的壓力,織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)印紙上的油墨(色漿)溶解。由于染料對織物的親和力比對轉(zhuǎn)移紙的親和力大,染料轉(zhuǎn)移到織物上,并進入到織物間隙中,在冷堆置過程中,染料逐漸完成吸附、擴散、固色過程。

    活性染料的濕法轉(zhuǎn)移印花大多采用乙烯砜型(KN型)和部分二氯均三嗪型(x型)以及少量的氟氯嘧啶型(F型),或乙烯砜和一氯均三嗪為雙活性基的M型,但以乙烯砜型活性染料較為理想,這是因為乙烯砜型染料具有下列一些優(yōu)點:

    (1)乙烯砜型活性染料的活性基為JB一羥乙基砜硫酸酯,在堿的作用下脫去硫酸酯基,成為有反應能力的乙烯砜,它的相對活性較一氯均三嗪為高。

    (2)乙烯砜染料在上染的條件下具有高的親和力;但在染色后,水解的結(jié)果使乙烯砜基轉(zhuǎn)化成口一羥乙基砜,親水性大,易于洗除。

    (3)乙烯砜型染料適宜用于冷軋堆染色工藝,這種室溫固色法對簡化印花工藝,節(jié)能及降低生產(chǎn)成本都有現(xiàn)實意義。

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晴綸針織物陽離子染料直接印花 http://hol-hi.com/html/chanpinzhishi/11.html     核心提示:腈綸針織物在用陽離子染料印花時,染料用量必須嚴格控制,過多會造成固色率下降,未固著的染料在后處理時會落下沾污白地。
    腈綸針織物在用陽離子染料印花時,染料用量必須嚴格控制,過多會造成固色率下降,未固著的染料在后處理時會落下沾污白地。一般染料的最高用量為1.5%一2%,個別染料為1%。在拼色時,也應選擇伍直相同或相近的染料相拼,以免汽蒸時造成色光變化。染料在溶解時,用醋酸或酒石酸助溶,不僅能穩(wěn)定色漿,還可提高得色量和鮮艷度??椢镉』ê螅魰r間較長,一般在常壓下汽蒸20—30min。原糊不能選用陰離子的海藻酸鈉糊,要選用抱水性和滲透性好,對腈綸粘著力高的原糊,一般選用糊精或植物種子膠。為防止原糊在汽蒸時的還原性而引起染料色變,可在色漿中加些氧化劑,如氯酸鈉。古立辛A是吸濕劑,也有助溶作用,其用量既影響得色量又影響鮮艷度,但用量不宜過多,否則印花后易吸濕造成搭色。
工藝流程:
    織物印花→烘干→汽蒸(圓筒蒸箱,蒸汽壓力39.28—78.56kPa,30—40min或常壓高溫汽蒸,130℃,15min)→洗滌(1227表面活性劑2 g/L,60℃)→皂洗→水洗→    烘干
    色漿處方舉例(%):
    陽離子染料x
    醋酸2
    尿素5
    古立辛A 2
    氯酸鈉0—2
    原糊60—70
    合計100

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分散染料印制的滌綸半制品 http://hol-hi.com/html/chanpinzhishi/10.html     核心提示:染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相對分子質(zhì)量較大,并有聚集的傾向,對纖維的親和力有限,需要較長時間的蒸化才能完成染料由糊層向纖維內(nèi)部的轉(zhuǎn)移,而達到固色的目的,其蒸化時間一般為30~40min。圓筒蒸化機的蒸化時間完全能滿足上述要求。
    染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相對分子質(zhì)量較大,并有聚集的傾向,對纖維的親和力有限,需要較長時間的蒸化才能完成染料由糊層向纖維內(nèi)部的轉(zhuǎn)移,而達到固色的目的,其蒸化時間一般為30~40min。圓筒蒸化機的蒸化時間完全能滿足上述要求。
    陽離子染料采用高溫汽蒸,的確可提高色澤鮮艷度及深度,但高溫易使腈綸纖維收縮發(fā)黃。因而腈綸蒸化時溫度不宜太高。通過掌握圓筒蒸化機的蒸化壓力和時間,可以達到和滿足蒸化的需要。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),陽離子染料經(jīng)圓筒蒸化機的得色較為濃艷,而經(jīng)無底懸掛式蒸化機蒸化的陽離子染料的色澤較暗淡,故該染料采用圓筒蒸化機為佳。
    設備的耐腐蝕性。活性染料的印漿帶堿性,對設備的腐蝕性較小。而酸性染料、陽離子染料的色漿帶酸性,蒸化時產(chǎn)生酸性及腐蝕性物質(zhì)。懸掛式連續(xù)蒸化機易受腐蝕,其傳動件易發(fā)生故障;而圓筒蒸化機是一個能承受壓力的筒體,簡體壁較厚,能經(jīng)受長時間的腐蝕。因此,應用活性染料染色的棉、人棉以及棉、人棉/氨綸彈力針織物宜采用懸掛式連續(xù)蒸化機;而應用酸性、陽離子等染料染色的真絲、錦綸、腈綸以及錦綸、腈綸/氨綸等彈力針織物宜采用圓筒蒸化機。
    操作和管理的便利性。針織物印花色漿可分為堿性色漿和酸性色漿。這兩類色漿如在同一臺蒸化機上進行生產(chǎn),必然會增加停機時間和清潔工作時間,以避免酸、堿的相互影響。蒸化時把帶堿或帶酸的印花半制品分別置于不同的蒸化機上固色,可節(jié)約時間,避免相互間的影響,有利于提高質(zhì)量和產(chǎn)量。
    分散染料印制的滌綸半制品,可應用懸掛式連續(xù)蒸化機蒸化固色,固色溫度達170~180℃、時間8min。其優(yōu)點是:蒸化時間短,效率高,得色量佳;缺點是:如與棉類針織物印花布交叉生產(chǎn),必然會導致因溫度隨品種改變而改變所產(chǎn)生的升溫與降溫的操作過程,浪費能源、增加成本,不利于操作與管理。因此,棉類針織物印花數(shù)量較多時,需進行連續(xù)化生產(chǎn)。當滌綸類針織物印花數(shù)量不大時,其蒸化也可安排在圓筒蒸化機上進行。

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印花刮漿裝置和網(wǎng)頭等的進步 http://hol-hi.com/html/chanpinzhishi/9.html 圓網(wǎng)進行印花,印完后可啟動第二組8只圓網(wǎng)印另一個花型。每一組內(nèi)的圓網(wǎng)數(shù)可根據(jù)花型的需要選擇。某一已印過的花型在需要重新印花時,其設定的各種工藝參數(shù)可從Pc的數(shù)據(jù)庫中取出和輸入到印花機上。這些工藝參數(shù)可設定縱向、橫向和對角線的花位,磁力、貼布裝置的施漿厚度或熱塑貼布膠的加熱溫度,烘燥溫度,循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速以及排氣濕度等,可再現(xiàn)上批印花時的工藝參數(shù)。
  在齊瑪(Zimmer)的R92及RSDM型圓網(wǎng)印花機上,皆配套了ACR電腦自動對花系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有用于花位預調(diào)定和在每次更換色漿后的已精確調(diào)節(jié)好的花位的自動再定位,由選擇開關(guān)進行花位預調(diào)定的選擇,花位的精確調(diào)整由電動機執(zhí)行。該系統(tǒng)能進行控制、監(jiān)測和所有花型數(shù)據(jù)的儲藏功能,從而確保精確的生產(chǎn)重現(xiàn)性。ACR電腦自動對花系統(tǒng)的硬件包括兩部分。一部分包括放置在印花機上的圓網(wǎng)、悶頭、刻有精細花回標記的花回齒輪及放置在印花頭上的精密準確的花回位置感應器(精確度0.05ram);另一部分包括一臺IBM或同類型兼容電腦,配有磁碟板及最少40MB硬盤,硬盤可儲存約3 萬個設計。
  甜刀片由橡膠板改為彈性好強度高的鋼片,因橡膠板不耐磨。漿料也由漿泵送人刮刀桿中空處,再由均布的小孔流出,流向全幅寬。漿多了,漿泵會停;漿少了,會繼續(xù)泵出。
  此后還出現(xiàn)了磁棒刮漿裝置,彌補了刮刀片刮漿的不足之處,擴大了印花工藝范圍,使壓漿更均勻,漿料多少易控制。目前磁臺已不用電磁線圈,而改用永磁體。其不發(fā)熱、不需要用水冷卻,而且不受電壓波動影響。也不用維修,不需用電,減少了能耗。
  氣流刮漿器也面世了,其尖頭是由合成材料制成的,與圓網(wǎng)之間的摩擦力減少了很多,可以避免由刮漿器引起的振動,圓網(wǎng)起皺的危險性大大減小。
  原來圓網(wǎng)印花的花回長度是有限的,但目前齊瑪(Zimmer)公司IPS間斷印花控制系統(tǒng)可不受鎳網(wǎng)周長的限制。在印花過程中每個圓網(wǎng)都可單獨按設定時序抬起和下降,并能保證最佳對花精度。所以任何花回尺寸都可印制,亦可印制當前時裝和家紡行業(yè)流行的中央印花、布邊印花和多花回(“接版”)的印制。但車速只有25m/min。
  原來網(wǎng)頭都是封閉式的,換網(wǎng)不方便。目前大部分圓網(wǎng)印花機都改為開放式的,換網(wǎng)、洗網(wǎng)方便省時。

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